പ്രയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ | സ്ക്രൂ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ഷീറ്റ് കനം | ഷീറ്റ് വീതി | എക്സ്ട്രൂഷൻ ശേഷി | ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷി |
mm | mm | mm | കി.ഗ്രാം/എച്ച് | kW | |
APET, PLA | Φ75 | 0.18-1.5 | ≤850 | 300-400 | 280 |
1. സ്ക്രൂ ഘടകം കമ്പ്യൂട്ടർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈനും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ഉള്ള സംയോജിത തരം ഡബിൾ ത്രെഡ് സ്ക്രൂ സ്വീകരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മൾട്ടിവാരിയേറ്റ് കോമ്പിനേഷൻ മോഡുലാർ കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അതിന് മികച്ച സ്വയം-ക്ലീനിംഗും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതുമാണ്.
2. വർഷങ്ങളോളം സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ ഡിസൈൻ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സോഫ്റ്റ്വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സഹായത്തോടെ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ കോൺഫിഗറേഷൻ നടത്താൻ AUTO-യ്ക്ക് കഴിയും.അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംപ്രേക്ഷണം, മിക്സഡ് റിഫൈനിംഗ്, ഷിയറിംഗ്, ഡിസ്പേർഷൻ, ഹോമോജനൈസേഷൻ, വോലാറ്റിലൈസേഷൻ, ഡിവോലാറ്റിലൈസേഷൻ, ഉപഭോക്താവിന്റെ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദവും എക്സ്ട്രൂഷനും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.
3. മെഷീൻ ബാരൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് രണ്ട് വാക്വം എക്സ്ഹോസ്റ്റിംഗ് കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇത് ജല നീരാവിയും മറ്റ് അസ്ഥിര വാതകങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പുറന്തള്ളുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ഇരട്ട സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മെൽറ്റ് ഡോസിംഗ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇത് സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മർദ്ദത്തിന്റെയും വേഗതയുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും.
5. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, തീയതി പ്രവർത്തനം, ഫീഡ്ബാക്ക്, ഭയപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സ്വയമേവയുള്ള നിയന്ത്രണം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മൊത്തം മെഷീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഇരട്ട സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രധാന ഹൈലൈറ്റുകളിലൊന്ന് അവയുടെ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളാണ്.സംയോജിത ഇരട്ട-ഫ്ലൈറ്റ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയും ഈടുനിൽപ്പും ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഈ അതുല്യമായ ഡിസൈൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ടെക്നോളജിയും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ചേർന്ന് മികച്ച പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മികച്ച സെൽഫ് ക്ലീനിംഗിനും പരസ്പരം മാറ്റാനുമുള്ള ഒരു മോഡുലാർ നിർമ്മാണവും സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഇത് സുഗമവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ ഡിസൈനിലെ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.അത്യാധുനിക സോഫ്റ്റ്വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സഹായത്തോടെ, നമുക്ക് സ്ക്രൂ എലമെന്റ് കോമ്പിനേഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ ആയി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാം.ഇതിനർത്ഥം ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PET ഷീറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ്വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഇരട്ട സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം അവയുടെ വൈവിധ്യമാണ്.നിങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ആപ്ലിക്കേഷനായി PET ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകിക്കൊണ്ട് വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ എളുപ്പവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഫോർമാറ്റുകൾക്കിടയിൽ എളുപ്പത്തിൽ മാറാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ വൈദഗ്ധ്യം നിങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡർമാരെ നിങ്ങളുടെ PET ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.